四川中烟西昌卷烟厂制丝车间成功实现丝线连批生产

近日，四川中烟西昌卷烟厂制丝车间顺利完成丝线自有品牌连批次生产技术攻关，成功实现“设备不停机、工单连续切换”。

据悉，在传统丝线生产模式中，采用单批次作业模式，每批次结束后需停机换单，不仅影响生产效率，还会增加能耗和物料损耗。丝线连批不停机生产可减少因停机造成的过程损耗，并提高设备生产效率。

为实现丝线连批次生产，车间成立技术攻关小组，全力攻克控制程序优化、数据采集方式升级等关键技术难题。攻关小组创新实施“设备启停与工单分离”技术，通过PLC逻辑编程实现工单切换时设备零停机；在统计方面，在生产系统新增“批次逻辑产量”统计功能，运用中间变量计算实际产量，有效解决换批不清零导致的统计误差问题；在掺配环节采用延时算法统计数据，确保叶丝主秤与掺配物秤数据实时匹配。同时，攻关小组以电子秤累积量作为批次分界点，通过程序逻辑重构，实现工单的无缝切换。

经验证，丝线连批次生产使生产效率提升约20%，有效减少传统单批次生产中的物料损耗和停机时间。

下一步，制丝车间还将把该技术推广运用于叶线生产，进一步探索降低消耗、提高效率的新路径、新技术。